सटीक विनिर्माण, पूरी तरह से पता लगाने योग्य
कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक - प्रत्येक बेलपार्ट्स हाइड्रोलिक घटक का निर्माण, परीक्षण और एक एकीकृत गुणवत्ता प्रणाली के तहत पता लगाया जाता है।
कच्चा माल एवं ताप उपचार
सभी मुख्य घटक उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात (42CrMo ग्रेड) से बने होते हैं, जिन्हें कार्बराइजिंग (गहराई 0.8-1.3 मिमी) और इंडक्शन हार्डनिंग (12-24 घंटे) के माध्यम से एचआरसी 58-62 तक कठोर किया जाता है। प्रत्येक आने वाले बैच को उत्पादन में प्रवेश करने से पहले वर्णक्रमीय विश्लेषण, रॉकवेल कठोरता परीक्षण और दोष का पता लगाने (यूटी/एमपीआई) से गुजरना पड़ता है - पूर्ण कच्चे माल से तैयार उत्पाद की ट्रेसबिलिटी के साथ।
परिशुद्धता मशीनिंग
हमारी सुविधा ±0.01 मिमी के भीतर आयामी सटीकता प्राप्त करने वाले सीएनसी टर्निंग सेंटर, गियर ग्राइंडर और ऑनिंग उपकरण चलाती है। मुख्य प्रक्रियाओं में हाइड्रोलिक पंपों के लिए मिरर-पॉलिश सिलेंडर ब्लॉक/वाल्व प्लेट ऑनिंग, और यात्रा और स्विंग गियरबॉक्स के लिए पूरी तरह से स्वचालित गियर-कटिंग लाइनें (रोलिंग → चम्फरिंग → गियर-कटिंग → सफाई) शामिल हैं। 2016 में, बेलपार्ट्स ने जर्मनी और जापान से उन्नत उत्पादन और परीक्षण उपकरणों के 200 सेट आयात किए, जिससे एक स्वचालित धूल-मुक्त हाइड्रोलिक घटक कार्यशाला का निर्माण हुआ।
कार्यशालाएं
- स्वचालित धूल-मुक्त हाइड्रोलिक घटक कार्यशाला- 2016 में स्थापित, स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ हाइड्रोलिक पंप और स्विंग मोटर उत्पादन के लिए समर्पित।
- स्विंग बियरिंग कार्यशाला- अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हुए 3-4 मीटर व्यास वाले स्विंग बियरिंग्स का उत्पादन करता है।
- रेड्यूसर कार्यशाला- ट्रैवल रिड्यूसर और स्विंग रिड्यूसर में विशेषज्ञता, जो उच्च लागत-प्रदर्शन अनुपात के लिए जाना जाता है।
- वास्तविक पार्ट्स पुनर्निर्माण कार्यशाला- अंतिम ड्राइव, मुख्य हाइड्रोलिक पंप, मुख्य नियंत्रण वाल्व और स्विंग मोटर्स सहित मूल उत्खनन हाइड्रोलिक घटकों के पेशेवर पुनर्निर्माण और मरम्मत के लिए समर्पित, प्रदर्शन को OEM-ग्रेड मानकों पर बहाल करना।
- डिजिटल कार्यशाला- उत्पादन दक्षता और ट्रेसबिलिटी बढ़ाने के लिए चल रहा डिजिटल परिवर्तन।
- 12,500पंपों का उत्पादन/माह
- 180,000+हाइड्रोलिक इकाइयाँ / वर्ष
- 200,000वर्गमीटर विनिर्माण आधार
- ±0.01मिमीमशीनिंग सटीकता